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工业废水排污处理不锈钢卧式管道泵

简要描述:工业废水排污处理不锈钢卧式管道泵主要用于空调系统冷冻水,冷却水循环及末端增压,城市供热系统局部或末端增压循环,及城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。

  • 更新时间:2024-03-25
  • 访  问  量:77
详情介绍

工业废水排污处理不锈钢卧式管道泵泵部件修理相关知识   

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(一)叶轮及密封环的修理   


叶轮和前级密封环主要损坏形式为磨损引起配合间隙的变化,当间隙超过一定值时,水泵效能急剧下降,同时伴有较大的振动,噪声,这种损坏所间隔的时间与水泵的运行时间成正比,一般可采用定期修理保养。   


 水泵中间部位的叶轮相当易磨损(首级叶轮材料为合金铸钢,其它叶轮为铸铁制作),且中级密封环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外径在车床上稍加切削或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径更换新的密封环,达到原有的配合要求。在修理过程中对相配合的密封环与叶轮做出标记,以防混淆而增加维修工作量。 


 若叶轮入口外径磨损较大时,可用堆焊及喷焊修理方法修复,堆焊时,应选用同质焊条堆焊,堆焊后一定要注意对焊区的保温防止白口**的出现,然后在车床上或磨床上加工达到规定尺寸。当叶轮入口处外径严重磨损或断裂,已失去修复价值,需要换新叶轮。   


 在抢修过程中,除注意外部磨损外,还应对多级叶轮内部产生的水垢进行清理,使叶轮流道畅通,确保正常的流量和效率。  


 在修理过程中需要的几个间隙:密封环间隙为0.4~0.5mm,叶轮出口外


 径和导翼入口内径的配合间隙为0.8~1.2mm,平衡鼓套外径和水中轴承内径的间隙0.8~1.0mm。  


(二)填料密封泄漏更换   


1.密封的方法及原理。压紧式填料密封因其结构简单,装配及维修方便,成本低廉而***,应用于各种水泵,其原理是:通过填料与旋转轴之间的紧密贴和而形成的一层很薄的环隙,环隙里充满着润滑油,这层润滑油称之为润滑膜,起到阻止泵体内的流体泄出外界的作用,当泵腔内形成真空时,油膜能防止空气被吸入泵内。这层油膜内来所用填料的浸渍剂,当使用一段时间,油膜消失后,压紧水泵压盖浸渍剂被挤出,重新形成油膜,直到填料内的浸渍剂被全部挤出,就必须更换填料了。    


2.填料QINGCHU及安装。为了更换填料后的可靠性,在拆除填料压盖后用削尖工具QINGCHU填料函内部的旧填料,QINGCHU后,安装与QINGCHU相同的填料,一般为6~7根,但安装填料盘根对口要错开,填料安装后,装上压盖拧紧两侧的螺栓,调整到合适位置为准。    3.橡胶弹芯圈的更换。水泵运转到一定时间后,连接水泵与电机的联轴器组内的柱销中的橡胶弹芯圈经发热磨损,使联轴器组内发出金属敲打声,应及时更换橡胶弹芯圈。首先拆除联轴器组上的六颗柱销,QINGCHU磨损的橡胶弹芯圈,检查柱销有否磨损,如有损坏需更换,然后安装橡胶弹芯圈。装配安拆卸相反进行。       


泵的维护


工业废水排污处理不锈钢卧式管道泵ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的维护:

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1、运行中的维护


(1)进口管路必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。


(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。


(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。


2、机械密封维护


(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。


(2)严禁机械密度在干磨情况下工作。


(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。


(4)密封泄露量允差3滴/分。否则应检查。


 起动与停车


(一)上海众度泵业ISG、IRG、GRG、IHG、YG、IHGB、ISGB系列单级单吸管道离心泵的起动前准备: 


1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。


2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。


3、检查各部件是否正常。


4、用盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。


5、高温型应行预热,升温速度50℃/小时,以各部受热均匀。


(二)起动:


1、全开进口阀门。


2、关闭吐出管路阀门。


3、起动电机,观察泵运行是都正确。


4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,是电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大流量运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小管道工况有关。


5、检查轴封泄露情况,正常时机械密封泄露应小于3滴/分。


6、检查电机,轴承处温度≤70℃。


(三)停车:


1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。


2、关闭吐出管路阀门。


3、停止电机。


4、关闭进口阀门。


5、如长期停车,应将泵内液体放尽。




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